氧化鋁回轉(zhuǎn)窯由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。生料物料從窯尾進入窯內(nèi)段燒，由于氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使生料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在熟料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機，燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出，由煙囪排入大氣。

    氧化鋁回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝流程：
    1、合格的物料存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。
    2、物料在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解。
    3、分解后生成的物料進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
    4、廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的物料經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入成品庫，根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
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